Производство изделий из силикона
Оставьте свой номер, и мы вам перезвоним!
+74997196258
Производство силиконовых изделий
Ответим на запрос в течение 1 рабочего дня
Производственная площадка Силиконпром
Вертикальная экструзионная линия;
2 вулканизационных пресса, в том числе для производства крупногабаритных изделий.
2 вулканизационных пресса, в том числе для производства крупногабаритных изделий.
1200 м2
производственная площадка в Подмосковье
- 20 тоннв месяц — мощность нашего производства
- 500 тоннусилие смыкания гидравлического пресса
- 750х750мммаксимальный размер производимого изделия
Мы рады провести экскурсию на наше производство, показать весь процесс изготовления силиконовых изделий, а также продемонстрировать готовые образцы и формы
На нашем производстве работают
22 высококвалифицированных сотрудника:
- операторы вулканизационного пресса,
- инженеры,
- технологи производства,
- конструкторы,
- операторы экструзионных линий,
- специалисты отдела контроля качества.
10 зон на производственной площадке:
Зона термостатирования
- Зона навески ингредиентов
Склад сырья
Зона плоттерной резки
- Зона вальцовки
- Зона экструзии
- Зона прессования
Зона механических работ
- Зона временного хранения продукции
- Зона упаковки
Изготавливаем силиконовые изделия оптимальным способом:
Экструзия
Резиновая смесь загружается в виде пластической массы. Продвигаясь по шнеку, масса становится более текучей за счёт повышения температуры в шнеке. Проходя через отверстие в фильере, геометрия которого в разрезе совпадает с геометрией конечного изделия, резиновая масса приобретает необходимую форму и вулканизуется.
Так производятся шнуры и профили разных сечений.
Так производятся шнуры и профили разных сечений.
Прессование
Смыкание под давлением пресс-формы (матрица и пуансон) с находящейся внутри резиновой смесью. Под воздействием температуры происходит вулканизация резины.
Для изготовления необходимо закладывать немного больше резины, чем требуется для самого изделия: именно сырье создает избыточное давление.
Этот способ производства оптимален для производства мелких и средних партий: от 10 до 10 000 изделий.
Для изготовления необходимо закладывать немного больше резины, чем требуется для самого изделия: именно сырье создает избыточное давление.
Этот способ производства оптимален для производства мелких и средних партий: от 10 до 10 000 изделий.
Инжекция
В отличие от прессования, процесс закладки сырья автоматизирован: резина поступает через литниковый канал в пресс-форму под давлением. Соответственно, нет необходимости закладывать дополнительный объем сырья для создания избыточного давления.
Инжекция используется при производстве средних партий: от 10 000 до 100 000 изделий.
Инжекция используется при производстве средних партий: от 10 000 до 100 000 изделий.
Литьё
Отличается от других способов использованием в качестве исходного сырья не массы, а жидкого силикона.
Литьё бывает двух способов:
Литьё бывает двух способов:
- Холодное литьё ручным способом (молдмейкинг) применяется для изготовления штучных изделий. Литьё происходит в открытой форме с последующей вакуумизацией.
- Под давлением.
- процесс может быть полностью автоматизирован;
- более высокие требования к качеству исполнения пресс-форм;
- используется для производства большого тиража изделий (100 000–1 000 000 штук при автоматизированном процессе литья под давлением).
- со сложной геометрией (изгибы, выпуклости в 3D-проекции);
- прозрачных изделий (только жидкий силикон может быть прозрачным).