Смыкание под давлением пресс-формы (матрица и пуансон) с находящейся внутри резиновой смесью. Под воздействием температуры происходит вулканизация резины.
Для изготовления необходимо закладывать немного больше резины, чем требуется для самого изделия: именно сырье создает избыточное давление.
Этот способ производства оптимален для производства мелких и средних партий: от 10 до 10 000 изделий.

В отличие от прессования, процесс закладки сырья автоматизирован: резина поступает через литниковый канал в пресс-форму под давлением. Соответственно, нет необходимости закладывать дополнительный объем сырья для создания избыточного давления.
Инжекция используется при производстве средних партий: от 10 000 до 100 000 изделий.

Отличается от других способов использованием в качестве исходного сырья не массы, а жидкого силикона.
Литьё бывает двух способов:

1. Холодное литьё ручным способом (молдмейкинг) применяется для изготовления штучных изделий. Литьё происходит в открытой форме с последующей вакуумизацией.
2. Под давлением.

Особенности производства изделий литьём под давлением:

• процесс может быть полностью автоматизирован;
• более высокие требования к качеству исполнения пресс-форм;
• используется для производства большого тиража изделий (100 000–1 000 000 штук при автоматизированном процессе литья под давлением).

Только таким методом можно достичь нужного результата в производстве сложных изделий:

• со сложной геометрией (изгибы, выпуклости в 3D-проекции);
• прозрачных изделий (только жидкий силикон может быть прозрачным).